东北海洋修井机电话

顶部驱动钻井系统顶部驱动钻井系统是取代转盘钻进的新型石油钻井系统，英文缩写为TDS(TopDriv-edrilingSystem)。顶驱钻井系统自20世纪80年代问世以来发展迅速，尤其在深井钻机和海洋钻机中获得了广泛应用。顶驱钻井系统现在已发展到较先进的一体化顶部驱动钻井系统，该系统显著提高了钻井作业的能力和效率，并已成为钻井行业的标准产品。通常，人们把配备了顶驱钻井系统的钻机称为顶驱钻机，考虑到顶驱钻井系统的主要功用是钻井水龙头和钻井马达功用的组合，故将其列为钻机的旋转系统设备。京二机油气技术有限公司目前正着重进行智能化钻机的研制与生产。东北海洋修井机电话

我国**多功能海洋3000米钻修井机在北京二机油气技术有限公司出厂。据这个公司技术人员介绍，这是国内前一次实现对这种钻修井机整个系统的自主设计研制，宝石公司拥有完全自主知识产权。这标志着我国海洋石油钻采装备研制能力取得重大进展。这种钻修井机集钻井、完井、修井3项功能于一体，适用于自升自航式海洋多功能钻井船作业。在结构设计上，全部实现模块化和高移运性，很大减少设备的现场吊装工作量，可满足海上作业现场频繁拆卸、移运和安装的需要，能很大地提高海洋油气勘探开发的工作效率。而此前国内的海洋钻机，只能固定在钻井平台上，不能拆卸、移运，作业条件不但大受限制，而且功能单一。同时，这种产品在电控系统设计上采用新技术，增强作业过程中的抗干扰性、可靠性和先进性，能完全满足CCS、ABS等国内国际有名船级社对设备的技术要求。北京车载式全液压钻机配件加工要求其承载能力强，耐冲击，质量轻，安全可靠。

随着渤海油田开发生产的深入,修井作业工作量逐年增加,海洋修井机作为修井特用的石油机械,在油田稳产方面发挥着不可替代的作用.本文分析了渤海E平台海洋修井机使用过程中出现故障的设备及停机时间,找出维护方面的不足,从创新维护技术和提升维护管理水平两个方面来提高修井机的维护质量,减少停机时间,提高修井时效，针对海洋修井机检测时需对井架和底座同时加载的要求，设计了特用的海洋修井机应力测试加载装置。介绍了装置的结构和工作原理，并对关键部件进行了力学分析和强度校核。现场试验表明：该加载装置安装方便快捷，加载稳定可靠，整体结构设计合理。

为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。石油钻机是石油设备，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机石油或天然气。

动力驱动系统设备：为了使工作机获得足够的动力进行运转，必须配备动力设备及其辅助设备，如柴油机及其供油设备，或交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。传动系统设备：传动设备的主要任务是联接发动机与前面三个工作机组，把发动机的能量传递并分配给各工作机。为了解决发动机与工作机二者之间存在的运动特性上的矛盾，要求传动系统应包括减速、并车、倒车、变速机构等。根据能量传递形式与传动所用的介质不同，传动系统又可分为：机械传动、液力传动(涡轮传动)、液压传动等。控制系统设备：为了指挥各机组协调进行工作，在整套钻机中还装备各种控制设备，如机械控制设备(手柄、踏板、杠杆等)、气动或液动控制设备(开关、调压阀、工作缸等)、电控制设备(开关、变阻器、启动器、继电器等)以及集中控制台和观察记录仪表等。目前国内外有名公司生产的智能钻机均属此种类型，有的称其为液压钻机，有的称其为自动化钻机。四川沙漠修井机哪家好

采用开关磁阻控制系统，该系统结构简单、纠错能力强，故障率低，易操作。东北海洋修井机电话

按工作机分组分类(1)统一驱动钻机：绞车、转盘及钻井泵三个工作机由统一动力机组驱动。统驱钻机的功率利用率高，发动机有故障时可以互济，但其传动复杂，安装调整费事，传动效率低。(2)单独驱动钻机：各工作机单独选择大小不同的发电机驱动。单驱钻机多用于电驱动，其传动简单、安装容易，但功率利用率低、设备笨重。(3)分组驱动钻机：动力的组合介于前两者之间，将三个工作机分成两组，绞车、转盘两个工作机由统一动力机驱动，钻井泵由另一动力机组驱动。与单独驱动钻机相比，这种钻机的功率利用率较高，传动较简单，还可将两组工作机安装在不同高度和分散的场地上。东北海洋修井机电话

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